ПОЛИ-м-ФЕНИЛЕНИЗОФТАЛАМИД, мол. м. (20-120) x 103; термостойкий аморфно-кристаллич. бесцв. полимер.
плотн. 1,330 г/см3; т. стекл. 270 °С, т. пл. 430 °С (с разл.); ru 1014Ом·см. Быстро кристаллизуется при нагр. до 340-360 °С. Раств. в амидных растворителях (до 25%)-ДМФА, диме-тилацетамиде (р-римость возрастает при добавлении неорг. солей. например LiCl, СаС12), а также в серной и хлорсульфоно-вой кислотах; устойчив в топливах. маслах, кипящей воде, 70%-ной H2SO4, 98%-ной СН3СООН, к действию ионизирующего излучения (более, чем алифатич. полиамиды). Стоек при длит. нагревании на воздухе до 220 °С.
Пластмассы на основе поли-м-фениленизофталамид (фенилон) - высокопрочные конструкц. материалы. Для прессованных образцов поли-м-фениленизофталамид: sраст 100-150 МПа, sсж 210-230 МПа, sизг 130-150 МПа, относит. удлинение 18%, модуль упругости при сжатии 3000-4500 МПа; водопоглощение за 24 ч 0,3%; теплопроводность 0,18 Вт/(м · К); 1400 Дж/(кг · К); теплостойкость по Вика 270 °С, морозостойкость — 70 °С; электрич. прочность 27 кВ/мм, tgs 0,015 (при частоте 103 Гц), е 5,5.
поли-м-фениленизофталамид модифицируют путем сополиконденсации и замещения водорода амидной группы. Так, использование при синтезе поли-м-фениленизофталамид в качестве сомономеровn-фенилендиамина и дихлор-ангидрида терефталевой кислоты приводит к улучшению растворимости, снижению склонности к кристаллизации. что облегчает переработку.
В промышленности поли-м-фениленизофталамид получают поликонденсацией дихлорангид-рида изофталевой кислоты с м-фенилендиамином:
Процесс проводят: 1) в среде N,N-диметилацетамида (низкотемпературная поликонденсация в растворе), смешивая охлажденный до -15 или 0°С раствор диамина с твердым или расплавл. дихлорангидридом и получая раствор поли-м-фениленизофталамид; 2) на границе раздела фаз ТГФ-вода + Na2CO3 (эмульсионная поликонденсация), смешивая при 5-15°С раствор диамина в воде + Na2CO3 с раствором дихлорангидрида в ТГФ и получая аморфно-кристаллич. порошокполи-м-фениленизофталамид белого цвета.
Из раствора поли-м-фениленизофталамид (после нейтрализации НС1, удаления воздуха, фильтрования и др.) формуют термостойкие волокна (см. также Полиамидные волокна), мембраны или пленки. Порошок (после промывки и высушивания) перерабатывают прессованием и спеканием в высокопрочные и электро-изоляц. пластмассы (машиностроение, электротехника); наполненные пластмассы из поли-м-фениленизофталамид-хорошие антифрикц. и магнитодиэлектрич. материалы. Из порошка поли-м-фениленизофталамид приготовляют также растворы, используемые для формования пленок и произ-ва лаков.
Лит.: Справочник по пластическим массам, под ред. В. М. Катаева [и др.], 2 изд.. т. 2, М., 1972; Термостойкие ароматические полиамиды, М., 1975; Бюллер К.-У., Тепло- и термостойкие полимер., пер. с нем., М., 1984.
1400 Дж/(кг · К); 